Plantas especiales para la extrusión de placas y láminas termoplásticas,perfil hueco, cartón plástico y membranas.
Placas
BG Plast está especializada en el diseño y fabricación de calandrias con varias geometrías para la producción de materiales termoplásticos. Estas máquinas son el núcleo del proceso de extrusión para la producción de películas y láminas. Gracias a un control electromecánico de precisión en la apertura y cierre de los rollos, podemos garantizar espesores desde 0,1 hasta 40 mm, según el material. La fuerza de cierre, expresada en “kg/cm lineales”, es diferente según el tipo de polímero, siendo determinada por el tamaño de los pistones hidráulicos utilizados para mover los rodillos (de 80 a 120 kg/cm lineales).Una unidad de termorregulación separada controla el flujo de agua/aceite y la temperatura de cada rollo. Cada rollo es accionado por una caja de cambios independiente.
Láminas
En el caso de láminas muy delgadas, existe un dispositivo particular llamado “eje transversal”, para desplazar el eje del rollo central en relación a los otros y mejorar la regulación del espesor. Esta operación es útil para asegurar la uniformidad del espesor de la hoja.
Los tamaños de las líneas de extrusión y calandrias de BG Plast varían según el producto final requerido por el cliente. El rango de ancho de los rodillos de calandria va desde 450 mm hasta 8000 mm. Gracias también a los diferentes tipos de configuraciones de bloque de alimentación, BG Plast se ha enfrentado a varias aplicaciones de coextrusión, utilizando hasta 7 extrusoras.
Láminas de PET
En los últimos años, se ha incrementado el uso de residuos de botellas de PET, también para la producción de láminas de termoformado .
En este campo se han enfrentado diversas tecnologías, todas encaminadas a evitar el secado (con los elevados costos asociados) de las escamas antes de su alimentación a la extrusora.
Con el objetivo de contener los costos de la planta, BG PLAST ha desarrollado una extrusora monohusillo que, gracias a una unidad de dosificación múltiple para pellets (vírgenes y masterbatch) puede garantizar la obtención de una lámina de alta calidad: midiendo sobre la lámina extruida, solo se pierden algunos puntos de VI, en comparación con los valores iniciales de los restos de alimentos.
De hecho, sabemos cuánto afecta la presencia de humedad en el PET a la viscosidad intrínseca del producto (que luego debe termoformarse). Esta humedad debe eliminarse obligatoriamente mediante un sistema de vacío con una bomba especial de alto rendimiento.
Para el envasado de alimentos se requiere material virgen en contacto con los alimentos. Por tanto, la extrusora central, alimentada con triturado, se complementa con una coextrusora, alimentada con material virgen.
Esta solución permite producir una hoja ABA multicapa con los siguientes porcentajes: 5-90-5%
La presencia de un baño de silicona, a lo largo de la línea de extrusión, es el único detalle que la diferencía de una línea normal de láminas de PP o PS.
Para ser competitivo en todos los frentes, BG PLAST ha firmado acuerdos comerciales con un importante fabricante europeo de extrusoras de doble husillo corrotatorio.
Láminas de polimadera
Polywood es un proceso estudiado y desarrollado durante años por BG Plast y amparado por patente industrial .
Polywood es un compuesto formado por aserrín de madera y polímero , utilizado para producir láminas de diferentes espesores y anchos.
Se utilizan una o dos extrusoras de coextrusión para procesar este compuesto, seguidas de una calandria de precisión para formar la lámina del ancho y el espesor requerido.
Los porcentajes del compuesto varían según las características mecánicas a obtener en el producto final; generalmente, una proporción de 50-50 hasta un 80% de aserrín y un 20% de polímero.
El polímero utilizado es generalmente polipropileno reciclado : una gran ventaja economica para el proceso.
Además de las numerosas aplicaciones en la construcción, embalaje industrial y general, también encontramos un gran uso de este producto en el sector de la automoción. De hecho, la mayoría de los fabricantes de automóviles eligen Polywood para la producción de interiores de puertas. Esto se debe a que se presta muy bien al moldeo por compresión o laminación con una capa de tela no tejida, que le da un acabado superficial de calidad.
Otra ventaja de Polywood es su completa reciclabilidad . De hecho, una vez que se ha molido y triturado finalmente, se puede reutilizar al 100 % para la misma aplicación.
Hojas calidad óptica
La extrusora principal con cilindro bimetálico y tornillo revestido está específicamente diseñada para procesar policarbonato (también PMMA, PET-G, GPPS, SAN).
Se ha prestado especial atención a la eficiencia del sistema de desgasificación.
Las unidades de dosificación gravimétrica de alta precisión aseguran una alimentación constante en sincronismo con las revoluciones de la bomba de engranajes y del tornillo extrusor. Es precisamente en la calandria de 3 cilindros donde BG Plast ha centrado su principal atención en la elección tanto de la parte mecánica como de los componentes. La calandra consta de tres cilindros de 410 mm con un altísimo grado de acabado y circulación interna de agua a presión a alta temperatura.
La lámina extruida se protege con una película de polietileno, se corta en longitudes de hasta 3000 mm y se apila lateralmente de forma automática gracias a un sistema de ventosas.
